利用植物油脂肪酸合成低聚合甘油酯的研究

聚合甘油脂肪酸酯是很有发展前途的新式乳化剂和品质改良剂，具有品种多，适用范围广，乳化功能极其优异，安全无毒，方便等长处。制备高品质的聚合甘油酯不仅能改进目前国内聚合甘油酯产品因为分离技能不高、品种单一、品质差的现状，并且具有很高的社会效益和经济效益。 以甘油为原料，碱作为催化剂，在高温和充氮气保护的条件下，选用聚合反响制备低聚合甘油。研讨了反响温度、反响时间、催化剂品种、催化剂使用量对低聚合甘油生成比率的影响。得到较优的聚合条件为：260℃条件下加3mol%(占甘油摩尔数）氢氧化钠催化反响4h，得到产品中低聚合甘油的含量为39.8%。 依据甘油本身聚合反响最优条件制备得到的粗低聚合甘油分别经过120℃和210℃下二级分子蒸馏分离纯化可得到最终含量为94.1%的低聚合甘油产品，其中一级蒸馏中甘油去除率达到96.4%，二级蒸馏得率达到97.5%。 以工业油酸和低聚合甘油为原料，经磷脂酶A1（Lecitase Ultra）催化酯化制备低聚脂肪酸甘油酯。使用呼应面法优化试验条件，研讨反响时间、反响温度、加酶量、加水量以及底物摩尔比值（工业油酸和低聚合甘油摩尔比值）对酯化率的影响。得出******反响条件为：反响温度45℃，加酶量1.6wt%(占底物总质量)，加水量4wt%(占底物总质量)，反响时间12h，底物摩尔比值为1:1。******条件下产品油相的酸值为91.85mgKOH/g，即反响酯化率为58.25%。选用HPLC-ESI质谱验证了部分低聚合甘油酯产品的分子。 以固体超强酸SO42-/ZrO2-SiO2催化酯化低聚合甘油和油酸制备低聚合甘油酯。使用呼应面法优化试验条件，研讨了反响时间、反响温度、催化剂参加量和底物摩尔比(低聚合甘油和油酸的摩尔比值)对酯化率的影响。得出******反响条件为：反响温度210℃，催化剂的量0.35%(占底物总质量)，反响时间为2.5h，底物摩尔比值为1.5:1(低聚合甘油和油酸的摩尔比值)。******条件下反响的酯化率为达99.0%。