应用于聚合甘油合成反应的固体碱催化剂的研究

聚合甘油在生产中上应用广泛,能够作为食物的包装材料、结晶调节剂等,用聚合甘油制备的中碳链脂肪酸聚合甘油酯能够作为无毒无害的食物添加剂运用。现在工业上多选用液体酸碱作为催化剂合成聚合甘油,可是液体酸碱催化剂在运用时存在这各式各样的问题,酸催化时产品复杂、环状聚合甘油的含量高、对设备要求严厉；碱催化虽然能够很好的处理上述问题,可是生产所需求的能耗高、产品的颜色深增加了后期处理的成本。而固体碱催化剂具有产品易别离、可循环运用等诸多长处能够很好的处理上述问题,因此本论文就将固体碱催化剂应用于甘油的聚合进行了研究,主要内容包括： 选用浸渍法在不同的条件下制备固体碱,以甘油的聚合度作为固体碱功能的评价目标,比较不同的固体碱催化剂的功能,找出适用于甘油聚合反响的固体碱催化剂。结果表明：选用等体积浸渍法制备的固体碱催化剂合成聚合甘油的聚合度要高于选用共沉淀法制备的固体碱合成的聚合甘油；选用A12O3做载体制备聚合甘油的聚合度要好于Zr02做载体的制备聚合甘油的聚合度；KF做催化剂的固体碱的功能要优于NaOH和K2CO3做催化剂的固体碱的功能；选用水做溶剂制备固体碱的功能高于乙醇做溶剂制备的固体碱的功能。 对于甘油聚合反响的KF/Al2O3固体碱催化剂的******制备条件为：煅烧温度600-C,负载量为40%；所制备的固体碱强度都在15.0-17.2之间,属于固体强碱类；负载量的变化只影响聚合甘油的品种,对不同聚合度的聚合甘油的相对含量影响不是很大；煅烧温度的变化不仅影响聚合甘油的品种,而且对不同聚合度的聚合甘油的相对含量有着很大的影响。 对于选用KF/Al2O3制备聚合甘油的最优工艺条件为：反响时间为5h,反响温度260℃,催化剂用量为4.32%。超过******条件后,生成低聚合甘油的含量升高,从而导致生成物的平均聚合度有所下降。